5軸マシニング加工

「3軸加工では断られた」「複数工程で時間とコストがかかる」「複雑な曲面を高精度に仕上げたい」――そのお悩み、同時5軸マシニング加工で解決できます。平野製作所では、Mazak VARIAXIS C-600による同時5軸マシニング加工を承っております。自動車・航空宇宙・医療機器・精密金型など、幅広い分野の複雑形状部品に対応しています。

図面を送って相談するボタン(緑色・中央寄せ)

こんな悩みありませんか?

複雑な形状の部品加工において、次のようなお悩みをお持ちではないでしょうか。同時5軸マシニング加工は、こうした課題を根本から解決する手段として選ばれています。 - 3軸加工機では対応できないと断られた複雑形状の部品がある - 段取り替えが多く、工程が増えるほど誤差が積み重なってしまう - 複数の外注先に分けて発注しているため、納期が長くコスト管理が難しい - インペラ・タービンブレード・医療用インプラントなど、自由曲面を持つ部品を加工したい - 深リブ・アンダーカット形状や、工具が届きにくい箇所の加工に困っている - チタン・インコネル・ステンレスなどの難削材を高精度に加工したい これらはすべて、同時5軸マシニング加工が持つ「ワンチャック加工」「工具角度の自由な制御」「複雑曲面の高精度仕上げ」という特性によって解決できる課題です。

【重要】同時5軸マシニング加工のご依頼条件について

当社の同時5軸マシニング加工は、3D CADデータ(STEP・IGES・Parasolid等)のご支給を前提条件としております。同時5軸制御では、工具が3次元空間を複雑に動きながら加工を行うため、CAMソフトウェアによる工具干渉チェックと加工パスの3Dシミュレーションが不可欠です。

そのため、2D図面のみでのご依頼は原則としてお受けできません。あらかじめご了承ください。

3Dデータが必須となる理由

- 工具・治具・ワークの干渉チェックを3次元で行う必要があるため - 複雑な曲面に対して最適な工具姿勢と送り条件を自動計算する必要があるため - 設計変更が発生した場合でも、3Dデータをもとに短時間でプログラムを修正できるため

対応可能な3Dデータ拡張子

- STEP形式(.step / .stp)※推奨 - IGES形式(.iges / .igs) - Parasolid形式(.x_t / .x_b)

同時5軸マシニング加工が選ばれる理由

同時5軸マシニング加工は、X・Y・Zの直線3軸に加え、A軸・B軸(またはC軸)の2つの回転軸を同時に制御しながら加工を行う方式です。単純に5つの軸を持つだけでなく、「同時に」制御することで、3軸加工や割出5軸加工では実現できない加工が可能になります。

ワンチャック加工による工程短縮・精度向上

一度のチャッキングで多方向からの加工が完結するため、段取り替えのたびに発生する位置決め誤差の積み重ねを防ぐことができます。段取り工数の削減により、リードタイムも大幅に短縮されます。

高精度な曲面・複雑3D形状の安定加工

同時5軸制御により工具姿勢を常に最適角度に保つことができるため、切削抵抗の変動やびびり振動を抑え、高品位な表面仕上げを実現します。インペラ・タービンブレード・医療機器部品などの複雑な自由曲面にも対応します。

深リブ・アンダーカット形状への対応

3軸加工では工具が届かない深いリブ形状やアンダーカット形状も、工具を傾けながら加工できる同時5軸加工なら対応可能です。これまで「加工不可」とされていた形状でも、まずはご相談ください。

加工実績・導入事例

5軸加工事例

当社では、同時5軸マシニングセンタの導入により、これまで複数工程に分かれていた加工をワンチャックで完結させることに成功しています。代表的な改善事例をご紹介します。

事例①:精密機械部品(複雑曲面形状)

- 導入前:3軸加工+治具付け替え3回、段取り5工程、リードタイム5日 - 導入後:同時5軸ワンチャック、段取り1回、リードタイム2日 - 効果:加工コスト約25%削減、同心度0.01mm以内を安定確保、不良品発生率ほぼゼロ

事例②:外注部品の内製化

- 導入前:複雑形状のため全量外注、外注コスト・リードタイムともに課題 - 導入後:同時5軸加工により内製化を実現 - 効果:外注コストを大幅削減、設計変更への対応リードタイムを従来比50%以上短縮

費用対効果シミュレーション

「5軸加工は高そう」というイメージをお持ちの方も多いですが、段取り削減・工程集約・不良品削減の効果を総合すると、3軸加工での複数工程発注より結果的にコストが下がるケースが多くあります。

コスト削減試算例

▼ 前提条件

  • 段取り回数:3回 → 1回に削減(2回分を削減)
  • 1回あたりの段取り時間:30分
  • 段取り単価:3,000円/時間
  • 年間生産数:1,000個

STEP1|削減される段取り回数
3回 - 1回 = 2回

STEP2|1個あたりの削減時間
2回 × 30分 = 60分 = 1時間

STEP3|1個あたりの削減コスト
1時間 × 3,000円/時間 = 3,000円

STEP4|年間コスト削減額
3,000円 × 1,000個 = 3,000,000円(年間300万円)

💡 この条件では、年間で約300万円のコスト削減効果が見込まれます。

加工する部品の種類や数量、既存の加工方法によって効果は異なりますので、導入前にお客様の生産条件でシミュレーションを行うことをお勧めします。

ご依頼から納品まで

STEP1:お問い合わせ・3Dデータのご送付

お問い合わせフォームより、加工したい部品の概要をお送りください。3D CADデータ(STEP・IGES等)をお持ちの場合はinfo@hirano-s.jpにデータを添付しお送りください。同時5軸マシニング加工では3Dデータのご支給が必須となります。2D図面のみの場合は、3Dモデリングサービスについて別途ご相談ください。

STEP2:加工可否の確認・お見積り

ご送付いただいた3Dデータをもとに、加工可否の確認と詳細なお見積りを作成します。材質・数量・希望納期をお聞きした上で、最適な加工方法(同時5軸/割出5軸/3軸併用)をご提案します。

STEP3:ご発注・段取り

お見積り内容にご納得いただけましたら、正式にご発注ください。使用治具・工具・NCプログラムを準備し、必要に応じてトライ加工・初品検査を行います。

STEP4:加工・検査・納品

NCプログラムに基づき同時5軸マシニングセンタで加工を実施します。三次元測定機・各種測定器による検査を行い、合格品のみを出荷します。検査成績書の添付もご相談いただけます。

お問い合わせ・お見積りのご依頼

同時5軸マシニング加工、複雑な3D形状部品の加工先をお探しでしたら、まずは図面・3Dデータを添付のうえお気軽にご相談ください。

図面を送って相談するボタン(緑色・中央寄せ)

お問い合わせ

メールでのお問合せ

会社所在地(本社)

〒582-0015

大阪府柏原市大字高井田1288-5

詳しい会社概要はこちら

営業担当

川西:080-7525-9459

mail : chikara19771011@gmail.com


白石:090-5163-4570

mail : offered@wb3.so-net.ne.jp


尼崎営業所

〒661-0953 

兵庫県尼崎市東園田町3丁目31−12 

シェークスピア園田202号室

TEL:06-4950-6933

FAX:06-4950-6934

営業・技術担当

【営業担当】

岡本:090-2469-0781

mail: hiranoss.okamoto@gmail.com


【技術担当】

堂脇:090-7400-9745

mail: hiranoss.douwaki@gmail.com

会社カタログ

有限会社平野製作所 カタログ

グループ会社

株式会社アメックス

代表取締役 紹介

メールでのお問合せ

SNS

企業100選

河内を代表する企業100選

取材記事

戦略経営者記事

雑誌【戦略経営者】でインタビューを受け、記事掲載されました。ホームページの効果などを語っています。

有限会社平野製作所 平野暁彦

ビジネスタイムズで代表の仕事への想いや、若者へのメッセージが掲載されています。

ラジオ出演

弊社代表が地域色彩のラジオに出演しました。(2025年4月)

代表になるまでの背景やこれからの想いなどを語っています。

画像をクリックするとラジオの音声が流れます。

地域色彩ラジオ出演レポについてはブログ記事【出演レポ】で紹介しています。


【地域色彩】

多彩な地域の「色」を未来に繋げることを目的とした地域創生xインタビューメディア

展示会出展

2025年10月 横浜での展示会に出展(横浜ロボットワールド)しました。

多くの方に来場頂き感謝!!

頑張る工場応援

無料ツール

自動計算ツール

エンドミルの回転数と切削速度を自動計算する無料の簡易オフラインアプリです。画像をクリックすればzipファイルがダウンロードされますので、ファイル内にあるcutting_calculator.htmlを開いてオフラインでご使用いただけます。