気になる造形サイズですが、一応は 220mm（L） × 220mm（W） × 220mm（H）となっていますけど、あまり大きいサイズになると造形歪が大きくなるためおススメしません。

対応フィラメントはPLA、PC、ABS、PP、PAなど

PLAは比較的ひずみが少なく造形できますが、PCやABSは収縮率が大きいため歪みが出やすいです。

光造形の場合は、適宜ご相談ください。

３Dプリントの造形依頼を頂く際には、3Dデータをご提供ください。

３Dデータの拡張子は

• STL
• STEP
• x_t

でお願いしております。

３Dプリントのご依頼方法は簡単です。

info@hirano-s.jp へ３Dプリント依頼と題して3Dデータを添付して送付頂くだけ！

見積金額を返答致しますので、問題なければ発注のメールを返信するだけ。

あとは、造形物が届くのを待つだけ。

代金の支払いは発送までに、指定する銀行口座へ振り込みをしてください。

光造形とは、液体状の感光性樹脂（レジン）に紫外線（UV光）を照射し、一層ずつ硬化させて立体物を作る3Dプリント方式です。主に以下の2種類に分けられます。

• SLA（ステレオリソグラフィー）方式：レーザーで1点ずつ照射して硬化させる。
• DLP（デジタル・ライト・プロセッシング）方式：プロジェクターで面単位に照射して硬化させる。

1. 圧倒的な造形精度

ミクロン単位のディテールも再現できるため、試作品や歯科模型、アクセサリーなどの高精度パーツに最適です。

2. 滑らかな表面仕上げ

積層段差が非常に目立ちにくく、手作業での後処理を減らせる点が大きなメリットです。

3. 中空構造や複雑形状にも対応

内部を空洞にしたり、細かな内部構造も問題なく造形できるため、軽量化が求められる設計にも向いています。

1. 材料費・ランニングコストが高い

光硬化レジンは高価で、FDM方式のフィラメントと比べてコストがかかります。また、洗浄液や手袋などの消耗品も必要です。

2. 造形サイズに制限がある

家庭用モデルでは造形サイズが比較的小さいものが多く、大型モデルには不向きな場合も。

3. 後処理の手間がかかる

アルコール洗浄やUV硬化といった後処理作業が必須で、手間と時間がかかります。

4. 臭いや取り扱いに注意が必要

レジンには独特のにおいや刺激性があるため、換気や取り扱いには注意が必要です。

• 高精度なプロトタイプ制作

• ジュエリーやフィギュアのマスターモデル

• 歯科技工や医療用モデル

• 美術造形・芸術作品の制作

高精細さが求められる用途で、光造形の強みが最大限に活かされます。

従来の樹脂部品や金属部品の量産には、必ず「金型」が必要でした。しかし金型の製作費用は数百万円単位になることも多く、さらに製作期間も数週間～数か月かかります。

一方、3Dプリンターでは金型が不要。必要なのは 3D CADデータだけ です。つまり、初期費用を大幅に抑えられるだけでなく、製品開発のスピードも格段に向上します。

• 小ロットでの生産

• 試作品から量産へのスムーズな移行

• 多品種少量生産

これらの場面で特に強みを発揮します。

「3Dプリント品は見た目が粗いのでは？」と思う方も多いかもしれません。確かに積層痕は残りますが、後加工で磨きや塗装を施すことで、市販製品と変わらない外観に仕上げることが可能 です。

弊社では

• 研磨処理による滑らかな表面仕上げ

• 塗装

• 装飾メッキ

など、用途に合わせた仕上げ加工も承っています。試作レベルに留まらず、最終製品としてそのまま市場投入できる品質 を実現できる点も大きなメリットです。

製品開発の現場では、設計通りにいかないことも多くあります。金型を使う場合、設計変更が発生すると金型を修正・再製作しなければならず、大きなコストと時間ロス が生じます。

3Dプリンターなら話は別です。データを修正すれば即座に再造形が可能。設計変更や試行錯誤を繰り返す「トライ＆エラー」が圧倒的に簡単になります。

これにより、

• 製品開発のスピードアップ

• 設計の自由度向上

• 不具合リスクの早期発見と改善

といった効果を得られ、結果として品質と競争力の向上につながります。

「3Dプリンターは遅い」というイメージを持っている方も少なくありません。確かに1台での造形速度には限界がありますが、複数台を同時稼働させることで1000個程度の量産なら約1か月で対応可能 です。

これは従来の金型製作期間を含めたスケジュールと比べると圧倒的な速さ。特に、

• 新製品の早期市場投入

• 展示会やプレゼンに間に合わせたい

• 立ち上げ期の短納期対応

といったニーズに最適です。スピードがそのまま競争優位性に直結する今の時代、3Dプリンター量産はまさに強力な武器となります。

以上、3Dプリンター量産造形の 4つのメリット をご紹介しました。

1. 金型不要で3Dデータさえあればすぐ造形可能

2. 磨きや塗装で完成品レベルの仕上げが可能

3. トライ＆エラーが容易で、設計変更も柔軟に対応

4. 1000個規模なら1か月程度で量産できるスピード感

これらを活用することで、従来の製造方法では得られなかった コスト削減・納期短縮・柔軟な開発体制 を実現できます。

もし 試作・量産造形・見積依頼 をご検討中でしたら、ぜひお気軽にご相談ください。
3Dプリンター量産造形は、御社の製品開発を次のステージへ導きます。