気になる造形サイズですが、一応は 220mm（L） × 220mm（W） × 220mm（H）となっていますけど、あまり大きいサイズになると造形歪が大きくなるためおススメしません。

対応フィラメントはPLA、PC、ABSなど

PLAは比較的ひずみが少なく造形できますが、PCやABSは収縮率が大きいため歪みが出やすいです。

３Dプリントの造形依頼を頂く際には、3Dデータをご提供ください。

３Dデータの拡張子は

• STL
• STEP
• x_t

でお願いしております。

３Dプリントのご依頼方法は簡単です。

info@hirano-s.jp へ３Dプリント依頼と題して3Dデータを添付して送付頂くだけ！

見積金額を返答致しますので、問題なければ発注のメールを返信するだけ。

あとは、造形物が届くのを待つだけ。

代金の支払いは発送までに、指定する銀行口座へ振り込みをしてください。

光造形とは、液体状の感光性樹脂（レジン）に紫外線（UV光）を照射し、一層ずつ硬化させて立体物を作る3Dプリント方式です。主に以下の2種類に分けられます。

• SLA（ステレオリソグラフィー）方式：レーザーで1点ずつ照射して硬化させる。
• DLP（デジタル・ライト・プロセッシング）方式：プロジェクターで面単位に照射して硬化させる。

1. 圧倒的な造形精度

ミクロン単位のディテールも再現できるため、試作品や歯科模型、アクセサリーなどの高精度パーツに最適です。

2. 滑らかな表面仕上げ

積層段差が非常に目立ちにくく、手作業での後処理を減らせる点が大きなメリットです。

3. 中空構造や複雑形状にも対応

内部を空洞にしたり、細かな内部構造も問題なく造形できるため、軽量化が求められる設計にも向いています。

1. 材料費・ランニングコストが高い

光硬化レジンは高価で、FDM方式のフィラメントと比べてコストがかかります。また、洗浄液や手袋などの消耗品も必要です。

2. 造形サイズに制限がある

家庭用モデルでは造形サイズが比較的小さいものが多く、大型モデルには不向きな場合も。

3. 後処理の手間がかかる

アルコール洗浄やUV硬化といった後処理作業が必須で、手間と時間がかかります。

4. 臭いや取り扱いに注意が必要

レジンには独特のにおいや刺激性があるため、換気や取り扱いには注意が必要です。

• 高精度なプロトタイプ制作

• ジュエリーやフィギュアのマスターモデル

• 歯科技工や医療用モデル

• 美術造形・芸術作品の制作

高精細さが求められる用途で、光造形の強みが最大限に活かされます。