平野製作所のマシニングオペレーターは、
単に機械を動かす仕事ではありません。

図面を読み、
どの加工方法が最適かを考え、プログラムを組み、自ら形にする。
それが、私たちの現場の仕事です。

私たちが手がけるのは、多品種・小ロットの部品加工が中心です。
毎回同じものを作るルーティンワークはほとんどありません。

• 図面の読解

• 加工方法の検討

• CAD/CAMによるプログラム作成

• 段取り・加工・測定

• 改善・ノウハウの蓄積

「考える工程」が仕事の大部分を占めるのが特徴です。

平野製作所では、以下の設備を使用します。

• ファナック ロボドリル（4軸）

• OKK MCV-410 マシニングセンタ

• OKK VM5Ⅲ マシニングセンタ

• 5軸マシニングセンタ　Mazak Variaxis C-600

3軸から4軸、5軸まで幅広い加工に携われるため、加工技術の幅を着実に広げることができます。

加工方法は、決められた手順をなぞるだけではありません。

• 図面を見ながら、現場作業員同士で相談して加工方法を検討することもあれば

• 比較的シンプルな加工であれば、自分で判断して加工手順を決めて進めることもあります

「どう加工するか」を自分で考えられる裁量があります。

加工プログラムは、以下のCAD/CAMを使用します。

• 4軸・5軸加工
  → HyperMill（CAD/CAM）

• 3軸以下の加工
  → MasterCAM

CAD/CAMを使ったプログラム作成が、基本業務となります。

最初から完璧に使える必要はありません。
入社時に使えなくても、覚えて使えるようになれば問題ありません。

• 朝：当日の加工内容確認、図面チェック

• 午前：段取り、プログラム作成・修正

• 午後：加工、測定、改善

• 夕方：次工程の準備

日によって内容は大きく変わります。
毎日同じ作業の繰り返しではありません。

仕事を通じて、以下の知識を身につけてほしいと考えています。

• 加工ノウハウの蓄積

• 材料の知識

• 熱処理の基礎知識

• 精度・品質に対する考え方

これらは座学ではなく、
実際の加工を通じて身につけていくものです。

• 毎回異なる部品加工があり、ルーティンワークがほとんどない

• 加工方法に正解が一つではない

• 難しい加工に挑戦できる環境がある

「もっと難しい加工に挑戦したい」
という意思を示してもらえれば、
営業担当と連携して、そのような仕事を獲得していくことも可能です。

評価で最も重視しているのは、
工場全体で売上を伸ばし、利益を残せる組織づくりにどれだけ貢献したかです。

• ノウハウの共有

• 改善提案

• チームワーク

• 後輩のサポート

ワンマンプレーでのアピールは、
評価が大きく上がることはありません。

チームとして成果を出すことが、給料アップへの最短ルートです。

• 図面を見て考えるのが好きな人

• 新しい加工に挑戦したい人

• チームで仕事を進められる人

• 技術を積み上げていきたい人

• 決められた作業だけをしたい人

• 指示待ちの働き方をしたい人

• 個人プレーだけで評価されたい人

平野製作所のマシニングオペレーターは、
「考えて加工する技術者」です。

簡単な仕事だけを淡々とこなす現場ではありません。
その分、身につく技術と経験は確実に将来の武器になります。