平野製作所では、自社工場の設備と技術力を活かし、精密な金属部品加工を行っています。
フライス加工や5軸マシニング加工をはじめ、溶接や平面研磨、ワイヤー放電加工、UVレーザー印字まで幅広く対応可能です。
このページでは、弊社の工場部門の特徴と、各種加工技術へのリンクをご紹介します。

自社工場には、マシニングセンタ、5軸加工機、平面研磨機、ワイヤーカット放電加工機などを導入しています。
切削加工から仕上げ工程、さらにはレーザー印字まで一貫対応できる体制を整えています。

協力工場とのネットワーク

自社工場で対応できる工程に加え、協力会社との連携により、溶接や大型部品加工など幅広いニーズに対応します。
「内製＋商社ネットワーク」の強みを活かし、試作から量産まで最適なソリューションを提供可能です。

幅広い対応業界

自動車、産業機械、医療機器、精密装置、製鉄関連など、多様な業界のお客様に部品を納入しています。
多品種少量生産から大規模量産まで柔軟に対応できるのが弊社工場部門の特徴です。

弊社工場に設置している主な設備は以下の通りです。

• マシニングセンタ（立形・横形・5軸）

• 汎用フライス盤

• 平面研磨機

• ワイヤー放電加工機

• 溶接機器一式

• UVレーザー印字機

各設備の詳細やスペックは「社内設備案内」ページにてご覧いただけます。

弊社が手掛けてきた加工事例の一部をご紹介しています。
小物精密部品から大型機械部品、試作から量産まで、多様な加工実績があります。

• 自動車関連部品の高精度切削加工

• 医療機器向け試作部品の5軸加工

• 産業機械部品の溶接＋機械加工一貫対応

• 特殊材料（チタン・インコネルなど）の切削加工

詳細は「加工事例」ページをご覧ください。

5軸マシニング加工は、工具やテーブルを複数軸で制御し、複雑な形状の加工を高精度かつ効率的に行う加工技術です。
弊社では医療機器や精密部品など、複雑形状が必要とされる案件に積極的に対応しています。

• 一度の工程で多面加工が可能

• 高精度・高効率でコスト削減に貢献

• 複雑形状の金型や試作加工に最適

詳細は「5軸マシニング加工」ページでご紹介しています。

弊社工場では、協力工場との連携により、溶接から機械加工まで一貫対応が可能です。
特に大型の製缶品やフレーム部品においては、溶接後の機械加工までスムーズに対応します。

• 溶接後の仕上げ加工で精度を確保

• 長尺部品や大型構造物にも対応可能

• 製造コストの削減・納期短縮が実現

詳細は「溶接と機械加工の一貫対応」ページをご覧ください。

平面研磨は、部品表面を高精度に仕上げる工程です。
弊社工場では平面度や表面粗さに留意し、精密部品の仕上げに活用しています。

• 高精度な平面度が求められる部品に最適

• 金型部品や治工具など幅広い用途

• 材質を問わず対応可能

詳しくは「平面研磨」ページをご覧ください。

ワイヤー放電加工は、電極ワイヤーを使用して金属を精密に切断する加工方法です。
弊社では、複雑な形状や高硬度材の加工に対応しています。

• 切削加工では難しい精密形状の加工が可能

• 焼入れ鋼や特殊鋼など硬度の高い材料にも対応

• 金型・精密部品に最適

詳細は「ワイヤー放電加工」ページをご覧ください。

弊社ではUVレーザーによるマーキングも行っています。
部品へのロット番号、シリアル番号、QRコード、ロゴなどを印字可能です。

• 金属・樹脂問わず対応可能

• 非接触加工のため部品を傷つけない

• トレーサビリティ強化やブランド価値向上に貢献

詳しくは「UVレーザー印字」ページをご覧ください。

平野製作所の工場部門は、フライス加工・5軸マシニング加工・溶接・平面研磨・ワイヤー放電加工・UVレーザー印字まで幅広く対応可能です。
さらに、自社工場だけでなく協力工場とのネットワークを活用し、試作から量産までワンストップで対応できる体制を整えています。

金属部品加工や特殊加工でお困りの際は、ぜひ弊社までご相談ください。